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　　河南不銹鋼廠(chǎng)家的酸洗工藝有哪些方法?下面，小編就為大家具體介紹一下吧!

　　一、不銹鋼酸洗鈍化的辦法

　　浸漬法 用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設備酸洗液可較長(cháng)時(shí)間使 用，生產(chǎn)功率較高、成本低;大容積設備充溢酸液浸漬耗液太大。

　　涂刷法 適用于大型設備內處外表及部分處理物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無(wú)法收回。

　　膏劑法 用于裝置或檢修現場(chǎng)，特別用于焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)成 本高。

　　噴淋法 用于裝置現場(chǎng)，大型容器內壁用液量低、費用少、速度快，但需裝備噴槍及 循環(huán)系統。

　　循環(huán)法 用于大型設備，如換熱器、管殼處理施工便利，酸液可回用，需配管與泵連 接循環(huán)系統。

　　電化學(xué)法 既可用于零部件，又可用電刷法對現場(chǎng)設備外表處理， 技術(shù)較雜亂，需直流 電源或恒電位儀。

　　二、酸洗、鈍化工藝流程

　　去油、整理污物→清水部洗→鈍化→清水沖刷→吹干

　　三、酸洗、鈍化前的預處理

　　3.1對制作完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規定項目查看合格后，才干進(jìn)行酸洗、鈍化預處理。

　　3.2將焊縫及其兩邊焊渣、飛濺物整理潔凈，容器的機加工件外表使用汽油或清洗劑去除油漬等污物。

　　3.3鏟除焊縫兩邊異物時(shí)，使用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪鏟除，鏟除結束用清水(水中氯離子含量不超越25mg/l)沖刷潔凈。

　　3.4當油污嚴峻時(shí)則用3-5%的堿溶液將油污鏟除，并用清水沖刷潔凈。

　　3.5對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的辦法鏟除，砂有必要是純硅或氧化鋁。

　　3.6擬定酸洗、鈍化的安全措施，斷定有必要的用具和勞動(dòng)防護用品。

　　四、酸洗、鈍化溶液及膏的配方

　　4.1酸洗液配方：硝酸(比重1.42)20%，氫氟酸為5%，其他為水。以上為體積百分比。

　　4.2酸洗膏配方：鹽酸(比重1.19)20毫升，水100毫升，硝酸(比重1.42)30毫升，膨潤土150克。

　　4.3鈍化液配方：硝酸(比重1.42)5%，重鉻酸鉀4克，其他為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。

　　4.4鈍化膏配方：硝酸(濃度67%)30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤土(100-200目)拌和至糊狀停止。

　　五、酸洗鈍化操作

　　5.1只要進(jìn)行過(guò)預處理的容器或零部件才干進(jìn)行酸洗鈍化處理。

　　5.2酸洗液酸洗首要用于較小型未經(jīng)加工的零部件全體處理，能夠用噴刷的辦法。溶液溫度在21-60℃時(shí)，每隔10分鐘左右查看一次，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度停止。

　　5.3酸洗膏酸洗首要適用于大型容器或部分處理。在室溫下將酸洗膏外均勻潔凈設備上(約2-3mm厚)，逗留一小時(shí)后用潔清水或不銹鋼絲刷悄悄刷，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度停止。

　　5.4鈍化液首要適用于小型容器或部件全體處理，能夠選用浸入或噴刷的辦法，當溶液溫度在48-60℃時(shí)，每20分鐘查看一次，當溶液在21-47℃時(shí)，每小時(shí)查看一次，直至外表生成均勻的鈍化膜停止。

　　5.5鈍化膏首要適用于大型容器或部分處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過(guò)的容器外表(約2-3mm)，1小時(shí)后查看，直至外表生成均勻的鈍化膜停止。

　　5.6酸洗鈍化容器或零部件有必要用潔清水將外表沖刷潔凈，最后用酸性石蕊試紙測試沖刷面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。

　　5.7容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后轉移吊裝及存放時(shí)制止磕碰劃傷鈍化膜。

　　六、注意事項

　　6.1配液時(shí)應將水按份額放入耐酸容器中，然后再按份額緩慢加酸，避免倒酸速度過(guò)快引起飛濺傷人。

　　6.2酸洗鈍化處理，初次操作應先在小部件部分面上或相似的資料上作實(shí)驗。

　　6.3酸洗過(guò)程中，操作人員有必要認真仔細，及時(shí)調查，避免容器外表腐蝕過(guò)重。對碳鋼零部件應采取有用措施，避免遭到腐蝕。

　　6.4酸洗后不銹鋼外表不得有顯著(zhù)的腐蝕痕跡，不得有色彩不均勻的斑紋，焊縫及熱加工外表不得有氧化色。

　　6.5操作人員在操作時(shí)，有必要穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。在容器內酸洗，有必要帶上查看合格的防毒面具，并在專(zhuān)人監護下進(jìn)行。

　　6.6有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗鈍化處理。

　　6.7上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時(shí)間可根據狀況答應做小量恰當的調整。酸洗鈍化液可重復使用，但有必要確保恰當的濃度和體積比。

　　七、查驗辦法

　　酸洗鈍化處理后的質(zhì)量查驗一般可從以下三個(gè)方面來(lái)考慮:

　　1、外觀(guān)查驗

　　酸洗鈍化外表應呈均勻的銀白色。不得有顯著(zhù)的腐蝕痕跡,焊縫及熱影響區外表不得有氧化色,不得有色彩不均勻的斑痕。

　　2.殘液查驗

　　用酚酞試紙查看外表上殘液的沖凈程度pH值中性為合格。

　　3、藍點(diǎn)實(shí)驗

　　酸洗鈍化處理質(zhì)量,根據需要還可選用藍點(diǎn)實(shí)驗法來(lái)查驗:用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜現用現配)。然后用濾紙浸漬溶液后,貼附于待測外表或直接將溶液涂、滴于待測外表,30秒內調查外表顯現藍點(diǎn)狀況,有藍點(diǎn)為不合格。需注意的是該實(shí)驗需待酸洗鈍化外表根本枯燥后進(jìn)行,實(shí)驗后對實(shí)驗液也應沖刷潔凈。

　　藍點(diǎn)實(shí)驗法的根本原理為:若外表鈍化膜不完善或有鐵離子污染,就會(huì )有游離的鐵離子存在,那么即可發(fā)作如下反響: Fe2++K3[Fe(CN)6] =KFe[Fe(CN)6]↓(深藍色)+2K+

　　藍點(diǎn)查驗法一般使用于不銹鋼化工容器制作，這是一種十分嚴厲的查驗辦法，為使查驗經(jīng)過(guò)，有必要嚴厲遵守工藝規程。

　　主張：

　　1.不銹鋼放置要有專(zhuān)用的場(chǎng)所，一定要鋪木板或橡膠皮，禁止與碳鋼混放;

　　2.各類(lèi)加工設備，如滾板機、剪板機臺等要進(jìn)行清洗處理，滾軸、壓角要涂刷清漆，確保不銹鋼不與碳鋼直接觸摸;

　　3.工裝夾具選用不銹鋼資料或襯墊不銹鋼;

　　4.酸洗的鋼絲刷要用不銹鋼原料鋼絲刷。

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